- извлечение золотосеребряной составляющей пиритного огарка для дальнейшей переработки на фабриках стран СНГ;
- извлечение медно-цинковой составляющей пиритного огарка для дальнейшей переработки на фабриках стран СНГ;
- извлечение губчатого железа для использования в электросталеплавильном и доменном производствах Череповецкого металлургического комбината, в электродуговой печи Череповецкого литейно-механического завода (ЧЛМЗ) и других сталеплавильных предприятиях Центрального федерального округа и республики Беларусь;
- увеличение рабочих мест, снижение безработицы в моногороде Череповце;
- освобождение промышленной площади АО «Апатит» (г. Череповец) от шлак-отвалов промышленного производства серной кислоты;
- уменьшение экологической нагрузки на инфраструктуру промышленного города Череповца от воздействий мышьяк содержащих продуктов горы пиритного огарка (вымывание мышьяка из пиритного огарка дождями, загрязнение подземных вод, эрозия почвы и пр.);
- применение льготного десятилетнего режима налогообложения территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР) с использованием инфраструктуры моногорода Череповца.
1.3 Содержание проекта.
Одна из актуальных проблем мировой промышленности - это ограниченность природных ресурсов, в том числе энергетического и минерального сырья. Особенность минеральных ресурсов в том, что их целенаправленная промышленная переработка стремительно сокращает количество богатых месторождений, как в России, так и за рубежом, рождая техногенные объекты, отвалы старых месторождений, отходы различных производств, которые имеют запасы не целевых минеральных веществ.
В нашем проекте предлагается комплексная переработка шлак-отвалов (около 8 млн. тонн) производства серной кислоты из пирита FeS2, накопленных за долгие годы работы Череповецкого химического завода. Химический анализ см. в таблице 1, см. схему переработки на рисунке 1.
Таблица 1 – Химический анализ пиритного огарка на промышленной площадке АО «Апатит» г. Череповец



Рис. 1. – Упрощенная схема переработки пиритного огарка
Получение высокочистого губчатого железа можно провести по «сухому методу», что включает в себя хлорирующий обжиг с дальнейшей возгонкой трихлорида железа и восстановление до металлического железа водородом. В результате процесса возгонки FeCl3, остается твердый остаток, что является концентратом микрокомпонентов, который отправляется на извлечение оксидов Au-Ag, Cu-Zn на золотоизвлекательные фабрики и цинковые заводы стран СНГ.
1.4 Применение результатов проекта.
Результатом проекта будет мини завод (численность примерно около 200 человек) по переработке запасов пиритного огарка, который хранится под открытым небом вблизи с производственным комплексом АО «Апатит» в черте города Череповец. Расположение предприятия предлагается сделать на специально выделенной промышленной площадке зоны ТОСЭР (индустриальный парк «Череповец»), где в нескольких минутах езды будет находиться гора с пиритным огарком и ближайший потребитель губчатого железа ЧерМК (см. рис. 2). Необходимо отметить, что территория индустриального парка оснащена железнодорожной веткой и развитыми подъездными путями для отправки наших грузов железнодорожным и автотранспортом другими потребителям. Техническая инфраструктура парка имеет подключения к силовым электроустановкам, технической воде и природному газу.

Рис. 2. Возможное место расположения завода по переработке пиритного огарка.

1.5 Конкурентные преимущества результатов проекта.
- Близость к сырью и двум потенциальным потребителям продукции (ЧерМК-Северсталь и ЧЛМЗ);
- льготы по налогам (налог на прибыль 1-5 год – 0 %, 6-10 год – 10 %; налог на имущество 1-10 год – 0 %; земельный налог 1-10 год – 0 %; отчисления во внебюджетные фонды 1-10 год 7,6 %);
- соответствие экологического уровня проекта уровню загрязнения экологии соседних производств.
1.6 Степень готовности проекта.
Проект требует НИОКР.
1.7 Отрасли внедрения результатов продуктов проекта.
Химическая отрасль, черная и цветная металлургия, машиностроение.
2. Место реализации проекта.
Адрес: 162600, Россия, Вологодская область, г. Череповец, Индустриальный парк.
Краткое описание:
- Город Череповец — крупный промышленный центр Северо-Запада России, который располагается на пересечении транспортных путей всех типов: федеральных автодорог, железных дорог, воздушного коридора из Европы в Азию (международный аэропорт), Волго-балтийского водного пути. Город равно удален от Москвы и Санкт-Петербурга (около 500 км);
- Площадь Череповца — 122 км2, на территории расположено большое число перспективных инвестплощадок;
- Численность населения — 319 тыс. чел., доля трудоспособного населения порядка 60%;
- Помимо компании «Северсталь», одного из мировых лидеров черной металлургии, в городе расположены активы компании «Апатит – Череповец», одного из ведущих мировых производителей фосфоросодержащих удобрений. Работают предприятия дерево- и металлообработки, пищевой, легкой промышленности, машиностроительного комплекса;
- Постоянно увеличивается объем инвестиций в основной капитал крупных и средних предприятий. Уже существует более 20 тысяч предприятий малого и среднего бизнеса, и их число растет;
- Город заинтересован в создании комфортной среды для жизни и бизнеса, для жителей и гостей города, поэтому поддержка инвесторов — одна из главных задач.
3. Сведения об потенциальных участниках проекта.
Участниками проекта могут стать различные компании, как потребители продукции проекта, так и собственник сырья, включая муниципалитет города Череповца. Наиболее благоприятной формой организации проекта является совместное предприятие (ООО или АО)
- ЧерМК- АО «Северсталь», 30 тыс. чел.;
- АО «Апатит» г. Череповец, 15 тыс. чел;
- АО «ЧЛМЗ», 500 чел.;
- Фонд развития моногородов;
- АНО «Инвестиционное агентство «Череповец»;
- НП «Агентство Городского Развития».
- другие партнёры из стран СНГ, заинтересованные в продукции проекта (золото перерабатывающие фабрики, цинковые заводы);
- сталелитейные компании ЦФО (ГУП «Ярцевский литейно-механический», Тихвинский вагоностроительный завод, Тверской вагоностроительный завод, АО «Металлургический завод «Петросталь», АО НПП «НЛМК-Калуга»).
4. Общая стоимость и структура финансирования проекта.
Необходимый объём инвестиций 400 – 500 млн. рублей. Источники финансирования – частные компании из потенциально возможных участников проекта. Проект предусматривает полный цикл разработки проекта от НИОКР до вывода на проектные мощности мини завода по переработке пиритного огарка.
5. Срок реализации проекта.
От 3 до 5 лет.
6. Результаты реализации проекта (продукт).
- Губчатое железо или высокочистое железо с содержанием железа более 95 % с примесями породы и окислов железа с выходом 500-600 кг/т;
- твёрдый остаток, содержание Au и Ag примерно составит от 2-4 г/т и 17-33 г/т соответственно.
- твёрдый остаток с Cu и Zn (данный вид продукта сможет быть эффективным при переработке конвертерной и электросталеплавильной пыли, где содержание цинка достигает 8 - 19 %, источником этого сырья будут Череповецкий металлургический комбинат и другие металлургические предприятия ЦФО)
7. Патентная защита основных технических решений проекта.
Нет.
8. Сведения о производстве.
Частично данный пункт раскрыт в п. 1.3
9. Основные потребители производимой продукции.
- ЧерМК- АО «Северсталь» - доменное и сталеплавильное производство;
- АО «ЧЛМЗ» - 30 тонная электросталеплавильная сталеплавильная печь,
- ГУП «Ярцевский литейно-механический» - 30 тонная электросталеплавильная печь;
- Тихвинский вагоностроительный завод – 10 тонная электросталеплавильная печь;
- Тверской вагоностроительный завод – 5 тонная электросталеплавильная печь;
- АО «Металлургический завод «Петросталь» - мартеновская печь;
- ООО «ОМЗ-Спецсталь» - 120 тонная электросталеплавильная печь;
- ООО МЗ «СтавСталь» - 50 тонная электросталеплавильная печь;
- АО «ОМК-Сталь» г. Выкса – 160 тонная электросталеплавильная печь;
- АО НПП «НЛМК-Калуга» п. Ворсино - 120 тонная электросталеплавильная печь;
- Золото производящие фабрики стран СНГ;
- Цинковые заводы стран СНГ.
10. Описание иных кооперационных эффектов.
- Укрепление интеграционных связей между промышленными предприятиями стран СНГ, включая выстраивание новых производственных цепочек, имеющих синергетический эффект;
- Переход к стабильной системе хозяйствования промышленных предприятий стран СНГ, основанной на лучших традициях командно-административной и рыночной экономиках.
11. Уровень инновационности проекта.
Подобные предприятия по переработке пиритного огарка отсутствуют на территории России. Технология переработки хорошо обоснована на теоретическом уровне, проводились испытания в лабораторных условиях.
12. Информация о соответствии проекта программным документам государств – членов Евразийского экономического союза и о включении проекта в национальные программы государств-членов, а также предложения по государственной поддержке.
Нет.
13. Сведения о проведенных ранее работах по проекту и о финансировании таких работ.
Нет.
14. Прогнозируемые риски проекта.
- Корпоративные споры о размере долевого участия основных участников совместного предприятия как промежуточного результата проекта;
- Проблема утилизации хлористых отходов промышленной переработки пиритного огарка;
- Эффективность применение настоящей технологии переработки пиритного огарка для утилизации пыли, шламов, шлаков и прочих железо-цинк содержащих отходов сталеплавильного и конвертерного производств.
15. Оценка возможного экономического эффекта для каждого государства – члена Евразийского экономического союза от реализации проекта.
Общий экономический эффект по проекту оценивается на уровне 600 – 1000 рублей на тонне (требует постоянной актуализации в связи с изменениями цен на золото, серебро, железо).
Для промышленных предприятий по переработке сырья (черные и цветные металлы) определенным эффектом является качественная сырьевая база (богатое содержание железа, золота и серебра в твердых остатках.